工件定位不准确，操作人员的安全很难保证，测量效率低下，生产监控不足......这一切往往使工业光幕在使用过程中遇到麻烦。
如同眼镜矫正视力一样，光幕设备也需根据使用情况及场景分布进行合理布置，以最大限度地起到测量与保护的效果。
光幕既要选对又要选准，除基础性能外，还要与现场工况相结合科学规划。那么安全光幕和测量光幕的应用具有什么样的分布特点呢？可作如下认识:
一、以核心应用为导向
1、测量光幕分布
测量光幕多用于尺寸测量，位置检测，零件识别等领域。一般设置于生产线上关键检测点上，例如装配线，冲压线和自动化分拣区。利用高密度光束对测量区域进行遮挡，该系统可实时捕获物体进入，运动及形态变化等信息，确保大小及定位数据准确，降低了人工检测误差。
2、安全光幕分布情况
安全光幕主要被安置在高风险的操作区、机台的前部或可能供操作人员进入的地方。如油压机，冲床和折弯机的四周，光幕构成了一道完整的防护屏障，当有人或者工具入侵危险区时，该系统会立刻触发停止运行或者报警，保证了运行的安全性，避免了意外的发生。
二、应用场景的不同
1、在工业测量中的应用
测量光幕在自动化检测，精密装配，产线质量控制等领域具有广泛的应用前景。其大多分布于产线的核心探测位置，输送通道的两侧或者机器人的作业范围，以确保各个视角下对工件的准确抓取。特别是在高频率的生产环境下，测量光幕可实现数据的高速和持续获取，为智能化的生产管理提供了支撑。
2、工业上的安全防护运用
安全光幕较多设置于高风险工序，设备前沿及操作台周围。它涵盖了操作员有可能靠近的全部危险区并且根据机台的行动而自动地构成屏障。不同的装置可以按照危险级别设置多道光幕以达到冗余防护的目的，避免误操作，越界作业或者不小心进入而造成损伤。
三、安装和布置的特点
1、测量光幕的布置
测量光幕强调精确对准、覆盖连续，一般装于产线或者工位固定支架内，接入数据采集系统。布置时需要综合考虑对象的移动轨迹，光束密度及角度等因素，以保证在复杂形态或者高速工作的工件中同样可以得到完整的尺寸信息。
2、安全光幕的布置
安全光幕注重覆盖范围和响应速度，在安装时需要确保光束形成一个持续的防护区域而不存在盲点和漏点。通常使用双通道或者多层光幕相结合的方式来达到更高的保护等级。其布局原则是“危险区全覆盖、操作空间适应性好”,保证操作者在操作过程中完全受保护。
四、运行和维修的分配
1、测量光幕的保养
测量光幕重点关注光束精度，系统对准以及数据接口的稳定性等。它的布置一般要求便于标定与清洗，确保光束长期高速运行时不会发生偏移并保持数据采集的准确性。
2、安全光幕的保养
安全光幕突出了响应的可靠性与长期稳定性。布置时需要兼顾防尘，防油和防碰撞，使光幕长时间运行时保持完整。维护要点是定期检测光幕覆盖范围，光束完整性以及与机台控制系统联动状态。