安全光幕在物流行业的应用主要围绕人员防护、设备安全及流程优化展开，其核心功能是通过红外光束矩阵实现危险区域的实时监测与快速响应。以下是具体应用场景及技术要点：
一、核心应用场景
仓储系统防护
在堆垛机、穿梭车等自动化设备作业区，安全光幕可检测人员闯入，触发急停信号，避免机械碰撞事故。
通过浮动响应功能，可忽略固定设备（如货架）的干扰，仅对人员活动进行检测。
输送线安全
安装在高速分拣线两侧，防止操作员误入运行中的传送带区域，响应时间≤20ms。
结合屏蔽功能，可临时允许AGV小车通过检测区域，恢复后继续保护人员安全。
装卸区域防护
在叉车作业区或月台边缘设置光幕，检测人员靠近危险区域（如车辆盲区），联动声光报警。
二、技术优势
高防护等级
通过欧盟四级安全认证（如ISO 13849 PLe级），支持冗余设计，确保故障时仍能触发安全响应。
抗干扰能力
采用RS-485通信协议，可连接上位机配置复杂功能（如区域屏蔽、多级响应）。
适应粉尘、强光等恶劣环境，IP65防护等级保障长期稳定性。
灵活扩展性
可根据物流设备布局调整光幕高度（如600mm~2500mm）和光束密度（10mm~40mm）。
三、典型行业案例
智能分拣中心：在交叉带分拣机入口处安装光幕，防止人员误入高速分拣区。
自动化立体仓库：堆垛机轨道两侧设置光幕，实时监测货物堆叠是否超限。
四、选型与实施建议
安全距离计算
根据ISO 13855标准，需结合设备制动时间（𝑇2T2）和光幕响应时间（𝑇1T1）确定最小防护距离。
维护要求
定期清洁光轴（建议每周一次），避免粉尘遮挡影响检测精度。
联动设计
需与急停按钮、安全门锁等装置联动，形成多重防护机制。
注：实际部署前需进行风险评估，确保光幕覆盖所有潜在危险区域。