安全光幕传感器选型指南
1. 明确安全需求与风险评估
安全等级选择：
二级光幕（Type 2）：适用于低风险场景，如小型机械加工设备，符合ISO 13849 PLc等级。
四级光幕（Type 4）：适用于高风险设备，如冲压机、机器人工作站，达到PLe等级，提供最高安全保护。
防护类型：
手指保护：光轴间距≤14mm，适用于电子装配线等需要高精度防护的场合。
手掌/身体保护：光轴间距20-40mm，适用于机械加工、大型设备等需要更大范围防护的场景。
2. 关键参数选择
光轴间距：
14mm：高精度防护，适合手指保护。
20-40mm：常规防护，适合手掌或身体保护。
≥40mm：大范围防护，适用于大型设备或特殊需求。
保护高度：根据操作区域的实际高度选择，确保光幕完全覆盖危险区域。
检测距离：
短距离（<1m）：适合狭小空间或紧凑型设备。
长距离（>5m）：适用于开阔区域或大型生产线。
反应时间：高速设备需选择反应时间≤20ms的光幕，确保及时响应。
环境适应性：
防尘防水等级（如IP65/IP67）：适用于多尘、潮湿或油污环境。
抗震动能力：适用于振动较大的设备，如冲压机或重型机械。
3. 环境与设备适配
对射距离：根据设备布局选择发射器与接收器间距，确保光幕完全覆盖危险区域。
抗干扰能力：优先选择带自检、过载保护功能的光幕，避免电磁干扰或误触发。
4. 特殊功能需求
定制化：远距离、超薄型或加强型光幕可按需定制，满足特殊应用场景。
测量功能：部分光幕支持物体尺寸检测，适用于物流分拣或自动化生产线。
5. 选型流程总结
评估风险等级：根据设备风险选择PLc或PLe等级的光幕。
确定光轴间距与保护高度：根据防护需求选择合适的光轴间距和保护高度。
匹配检测距离与环境要求：确保光幕适应实际工作环境。
验证功能扩展性：检查是否需要自检、定制或测量功能。
注：实际选型需结合设备手册与安全标准（如IEC 61496）进行验证，确保符合安全规范。