测量光幕的精度选择需综合考虑测量需求、应用场景及技术参数，以下是关键要点：
一、核心参数决定精度
光束间距（分辨率）
光束间距越小（如1mm），分辨率越高，可检测更精细的尺寸。
精度通常≥分辨率值，例如2.5mm分辨率对应±2.5mm精度。
动态补偿算法
高帧率（如40帧/秒）和抗干扰算法可提升高速流水线（≥2m/s）下的测量稳定性。
二、应用场景适配
高精度需求（±1mm以内）
适用场景：汽车零部件、电子产品质检（精度±0.1mm）。
技术方案：采用多光幕联动或三维光栅阵列。
常规需求（±5mm~10mm）
适用场景：物流分拣、包装检测等。
技术方案：单光幕测量，光束间距5~10mm。
三、选型步骤
明确测量对象
根据物体最小尺寸选择分辨率（如检测手指需≤14mm）。
验证输出接口兼容性
模拟量（4-20mA）、RS485等接口需匹配控制系统。
环境适应性测试
高温、粉尘等环境需选择抗干扰型号。
四、常见误区
分辨率≠精度：精度需参考产品规格，通常为分辨率的1~2倍。
安全光幕替代测量光幕：前者无尺寸数据输出功能，不可混用。