在自动化设备防护中，安全光栅的安装高度直接关系到它的保护效果。设低了，防护不全；设高了，误报频发或影响操作。很多工程师都曾遇到这样的困扰：“安全光栅到底要装多高才合理？”
今天这篇文章，就来详细讲讲安全光栅的感应高度设定方法，并结合不同设备场景，帮你一步一步选对、装准、用好！
首先我们要明确一个基本概念：
安全光栅的“感应高度”，指的是从光栅最下端到最上端红外线覆盖的垂直距离。它是由光束数量与光束间距共同决定的，一般分为300mm、600mm、900mm、1200mm等多个常规规格。
那我们该如何设定感应高度？关键看以下三个核心因素：
第一，防护对象是什么
不同设备、不同操作方式，对人体部位的保护需求不同。如果是高速冲床，需防止手指伸入危险区，一般选择感应高度300400mm、分辨率14mm的型号；如果是机械臂工作站，需要防止上半身进入，建议使用600900mm以上的感应高度。
第二，人员活动区域有多大
设备周围如果人员经常上下移动或有站立/弯腰操作，建议光栅覆盖范围适当提高。例如，在立式注塑机前侧区域，操作员经常需要探身检查模具，感应高度应设定在900mm以上，才能有效防止上身误入。
第三，现场设备尺寸与安全距离要求
光栅安装不仅要看设备的开口大小，还要满足国家或欧盟安全标准中提出的“最小安全距离”要求。比如，在EN ISO 13855标准中有明确公式，根据手的移动速度、设备停止时间等计算光栅与危险点之间的距离，同时也决定了感应高度不能太短，否则容易留下安全死角。
那实际安装时怎么做更高效？
一是先确认保护区域：用卷尺测量危险区的尺寸范围，如模具入口、传送带边缘等。
二是根据人体工效学设定防护目标：常用参考是，保护手指用300400mm，保护手臂用600mm以上，保护上身则需900mm1200mm。
三是选用适配光栅型号：合理选光束间距和数量，确保实际感应高度能完全覆盖设定区域。
四是现场安装角度要准确：光栅应与地面垂直或与被保护平面平行，避免倾斜导致“漏光”。
最后还有一个小技巧：对于一些较长区域，可以采用两支光栅对接安装或使用反射镜延长感应区域，达到更大防护覆盖。