在自动化生产线上，安全光栅早已是“标配”级别的存在。它默默守护着冲压区、机械臂、自动线等高危区域，一旦有人或物体进入危险区，立刻感应断光，控制设备停机，保障操作人员的安全。
但不少一线技术员都有这样的经历：设备好端端地运行，某天安全光栅突然“失灵”，人已入侵防区，设备却照常运作，要么就是误报不断，导致频繁停机。这种感应失效，到底是哪里出了问题？又该怎么快速排查处理？今天这篇文章带你一次说清。
第一类：光路遮挡或偏移
最常见的问题之一就是光路被遮挡。安全光栅的原理是靠发射器与接收器之间传递红外光束，一旦中间有异物，系统立即响应。但如果有灰尘、油污、碎屑长时间积累在镜头上，会影响光束传输，导致误判为“无人入侵”。
排查建议：
使用干净无纤维的布擦拭光栅表面；
确认发射端与接收端的对齐角度是否偏移，轻微撞击或震动都可能造成错位；
如发现对不准，可手动重新定位，直至指示灯恢复正常状态。
第二类：电源或接线问题
很多“假性失效”其实是出在供电或接线环节。电压不稳定、端子松动、接线错误，都会让光栅无法正常供电或信号输出。
排查建议：
用万用表检测光栅电源电压，是否符合规格（如24V DC）；
检查信号输出线是否正确接入PLC输入点；
观察光栅上的指示灯是否常亮或闪烁，部分型号可通过灯色判断故障类型。
第三类：PLC逻辑设定错误
有些时候，光栅本身没有问题，信号也传输到了PLC，但由于程序逻辑未正确识别或处理，导致感应动作无效。
排查建议：
确认PLC程序中是否有对光栅输入信号的判断逻辑；
检查是否存在逻辑覆盖、复位不当、条件屏蔽等问题；
尝试用手动遮挡光束，观察PLC是否响应输入点变化。
第四类：恶劣环境干扰
安全光栅对环境敏感，强光、强电磁干扰、高温高湿等因素，都会影响光束传输与系统稳定性。
排查建议：
避免阳光直射或强灯直照光栅装置；
远离变频器、高频焊机等干扰源；
使用带有抗干扰功能的工业级光栅产品。
第五类：内部故障或老化
使用年限较久的光栅，可能出现内部元件老化、光源衰减、线路板故障等情况，导致感应能力下降甚至彻底失效。
处理建议：
如已排除外部因素仍无法恢复，建议更换新设备；
选择正规品牌、带自检功能的型号，可提前发现潜在隐患。