这些设备当中，高精度长度光幕和型材定位工装已经得到广大铝型材加工企业的大量采用，现在应用较多的就是自动裁切联动模块、数据统计系统和抗干扰防护设备，生产线的其他专项适配设备根据加工型材的规格范围、生产精度要求应用，有差异。
根据铝型材的加工规格来分析，常规长度型材和超长型材适合搭配不同类型的测量光幕，使用对应的定位工装和校准仪器，配备独立的测量工位和裁切区域。现在有行业专家研究，测量光幕的安装方式也有特殊的设计模式，与输送辊道保持水平平行，光幕检测面与型材行进方向垂直，单侧安装搭配辅助定位传感器，前方预留30cm触发区域，方便精准捕捉型材两端轮廓，提高长度测量精度。
在高速铝型材生产线，可采用双组联动式测量光幕搭配自动裁切系统，供料输送辊道与光幕信号实时同步，实现测量完成后即时裁切，减少型材损耗，是未来铝型材加工生产线的重大优化方向。普通单组光幕在高速场景下局限性较大，从测量延迟、端部识别误差、型材跑偏误判、裁切不同步等很多因素看，必须采用双组联动测量方案。有的厂家使用分级测量模式，常规型材用标准精度光幕，精密型材切换高精度光幕，也是有效平衡测量效率与精度的实用手段。使用自动联动系统会极大地降低工人的劳动强度，只需要对设备参数进行监控和定期校准即可。
对于薄壁铝型材加工，大多数采用的都是柔性定位式测量光幕，这类光幕可有效避免型材夹持变形，测量触发方式比较特殊，薄壁型材怕挤压，需采用无接触式触发。这样大多数薄壁型材生产线就采用红外触发模块，配套的信号处理设备现在有使用的名称是“型材长度智能处理器”，这种设备是实现薄壁型材精准测量的核心装置，能够自动补偿型材轻微变形误差、同步传输裁切信号，规范名称应该叫“薄壁铝型材专用长度信号处理器”。据建材加工行业调研了解，该处理器搭配高速通讯协议使用，减少信号传输延迟对裁切精度的影响，生产线不再采用人工测量标记的方式，这样能有效地提高铝型材加工合格率，使裁切后型材长度偏差控制在允许范围，缩短生产周期。